不銹鋼多級種子發(fā)酵罐公稱容積：10L-100L-1000L 、20L-200L-2000L、30L-300L-3000L、50L-500L-5000L……

裝液系數(shù)：≥70%

罐體配置：不銹鋼SUS316L/SUS304材質(zhì)；夾套控溫，優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計；內(nèi)表面拋光，Ra≤0.6μm；外表面拋光或亞光處理；大視角長條視鏡，pH電極、DO電極、溫度電極接口齊備；罐蓋配有火焰接種口和補(bǔ)料備用接口等。

攪拌系統(tǒng)：頂部機(jī)械攪拌；大型多級種子發(fā)酵罐帶有自平衡裝置；無菌機(jī)封系統(tǒng)；品牌直流電機(jī)或交流減速電機(jī)；標(biāo)配2層平直葉輪；另有斜葉、彎葉、軸向流槳葉等可選；可變頻調(diào)速，數(shù)字化設(shè)定轉(zhuǎn)速控制。

發(fā)酵罐設(shè)備結(jié)構(gòu)方式：落地式結(jié)構(gòu)，布局合理、緊湊，節(jié)省空間，易于操作；鋼結(jié)構(gòu)操作平臺。

通氣系統(tǒng)：深層通氣，全不銹鋼管路；玻璃轉(zhuǎn)子流量計顯示，壓力表顯，手動閥門調(diào)節(jié)流量；需外源壓縮空氣，配備良好除水穩(wěn)壓裝置，持續(xù)穩(wěn)定供氣；可選配質(zhì)量流量控制器自動控制空氣流量。

PH控制：在線檢測，2路蠕動泵自動流加堿或酸液進(jìn)行調(diào)節(jié)；進(jìn)口pH電極，可高溫蒸汽消du。

溶氧(DO)：在線檢測，范圍0-99.99%或0-200%；進(jìn)口DO電極，可高溫蒸汽消du；可選與轉(zhuǎn)速、通氣量聯(lián)動控制。

補(bǔ)料控制：標(biāo)配1路蠕動泵時間比例流加補(bǔ)料，流加量累積顯示、記錄。

消泡方式：傳導(dǎo)式泡沫電極，泡沫異常狀況自動報警；標(biāo)配1路蠕動泵自動/手動流加消泡劑，流加量累積顯示、記錄。

控制系統(tǒng)：應(yīng)用工業(yè)級控制系統(tǒng)，采用西門子PLC控制器；32位真彩色觸摸屏操作界面，功能齊全、運(yùn)行穩(wěn)定。

發(fā)酵罐設(shè)備特點(diǎn)：采用特制發(fā)酵專用機(jī)械密封，進(jìn)口衛(wèi)生級無菌隔膜閥，管道采用全位置自動焊接工藝；全車間包括取樣在內(nèi)采用進(jìn)口快速可視檢驗(yàn)處理系統(tǒng)，車間內(nèi)生產(chǎn)、空消、實(shí)消、取樣過程中無蒸汽泄漏。

不銹鋼多級種子發(fā)酵罐使用前的技術(shù)準(zhǔn)備

1、工作前的技術(shù)培訓(xùn)：由于種子（發(fā)酵）罐是機(jī)電設(shè)備，上崗前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，了解工作原理、管路、閥門等，需要熟悉操作.該程序可正確用于空氣壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐、變頻電機(jī)等設(shè)備。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不能單獨(dú)工作。

2、使用設(shè)備前，請檢查電源是否正常，空壓機(jī)、微機(jī)控制系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)是否工作正常。

3、檢查系統(tǒng)閥門、接頭和固定螺釘是否擰緊。

4、檢查種子罐、發(fā)酵罐、過濾器、管道和閥門的密封性能是否良好。

不銹鋼多級種子發(fā)酵罐|種子罐接種、培養(yǎng)

1、本裝置采用火焰密封接種。接種前必須提前準(zhǔn)備好酒精棉、鉗子、鑷子和環(huán)圈。

2、將菌株置于錐形瓶中，根據(jù)工藝要求確定接種劑量。

3、在接種口周圍放上酒精棉，點(diǎn)燃，用鉗子或鐵棒擰下接種口。此時，需要對罐體進(jìn)行通風(fēng)，使空氣從接種口排出。

不銹鋼多級種子發(fā)酵罐培養(yǎng)

1、將種子連接到發(fā)酵罐后，可以在溫度控制下進(jìn)行培養(yǎng)。罐壓通常控制在0.05mpa，速度根據(jù)各工藝要求而定。

2、發(fā)酵溫度根據(jù)工藝要求確定。發(fā)酵溫度是通過調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度來控制的。如果環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度，則用冷水冷卻。

3、發(fā)酵液的pH值根據(jù)工藝要求確定。如需調(diào)節(jié)pH值，可逐漸加入酸堿溶液至所需pH值。

4、如果要在發(fā)酵過程中取樣檢驗(yàn)，可以從取樣口取樣。采樣前，采樣管道閥門必須進(jìn)行蒸汽滅菌，以防止誤導(dǎo)性細(xì)菌污染。取樣后，取樣管路閥門也必須用蒸汽沖洗。

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